ماكينة التغليف بالكرتونة للأنابيب بالشرنك الحراري

نظرة عامة على المنتج

آلة تعبئة الأنابيب بالانكماش الحراري هي عبارة عن آلة تعبئة أوتوماتيكية مصممة بدقة ومصممة خصيصًا لأنابيب الانكماش الحراري بأقطار مختلفة وسمك الجدار. على عكس ماكينات التعبئة والتغليف القياسية، يدمج هذا النظام القطع والقياس والتغليف في الكرتون في سير عمل واحد مستمر. إنها تعمل على أتمتة تركيب الصندوق، والتحضير الدقيق للأنابيب المقطوعة حسب الطول، والتحميل الدقيق، وترميز الدفعة، والختم لكل من الصناديق الكرتونية ذات النهاية المثنية والقفل السفلي. كجزء مهم من نظام تغليف الأجهزة لدينا، فهو يحول الأنابيب الخام المبثوقة إلى علب كرتون جاهزة للبيع بالتجزئة أو جاهزة لتصنيع المعدات الأصلية بسرعة عالية، مما يزيل أخطاء القطع اليدوية والتعبئة غير المتسقة.

المواصفات الفنية

• سعة الإخراج: 45-80 كرتونة/دقيقة (حسب قطر الأنبوب وطول القطع)
• نظام التحكم: PLC مع واجهة شاشة تعمل باللمس HMI بديهية
• نظام القطع: قاطع دوار يعمل بمحرك مؤازر مع تحكم دقيق في الطول
• مصدر الطاقة: 220 فولت/380 فولت، 50/60 هرتز، 3 مراحل
• المتطلبات الهوائية: 0.6-0.8 ميجاباسكال من الهواء المضغوط النظيف والجاف
• أنماط الكرتون: كرتون ذو نهاية مثني، قفل سفلي، قاع تلقائي، كرتون عرض
• توافق الأنابيب: البولي أوليفين، PVC، PTFE، FEP، Viton (قطر 1.0 مم - 50 مم)
• نطاق طول القطع: 50 مم - 1000 مم (قابل للتخصيص)
• أبعاد الماكينة: تقريبًا. 3800 × 1500 × 1900 ملم
• مواد البناء: شفرات قطع من الفولاذ المقسى، وموجهات من الفولاذ المقاوم للصدأ، وإطار مطلي بالمسحوق
• ميزات السلامة: واقيات الشفرة المغلقة، وأقفال الأمان، وتوقف الطوارئ

الميزات الرئيسية والمزايا التنافسية

1. نظام القطع حسب الطول المتكامل: تضمن القواطع التي تعمل بمحرك مؤازر أطوالًا دقيقة وقابلة للتكرار مع تفاوت يصل إلى ±0.5 مم، مما يمنع أخطاء القياس اليدوية.
2. قطع نظيف وخالي من الاختباء: تعمل الشفرات عالية الدقة وأشكال القطع المُحسّنة على منع تشوه الأنابيب أو اهتراء الحواف أو الحطام الداخلي.
3. التحقق الآلي من الطول: تكتشف أجهزة الاستشعار الليزرية أو الكهروضوئية المضمنة انحرافات الطول والقطع غير المتساوي، وترفض القطع غير المطابقة تلقائيًا.
4. التعامل مع الأنابيب المضادة للكهرباء الساكنة: تتميز الأدلة وأسطح التلامس بخصائص مضادة للكهرباء الساكنة لمنع الأنابيب من التشبث أو التشابك أثناء التشغيل عالي السرعة.
5. التكامل السلس لخط البثق: يقترن مباشرة بخطوط البثق من أجل إنتاج آلي مستمر دون تخزين مؤقت أو معالجة متوسطة.
6. التغيير السريع للحجم: تتيح التعديلات التي لا تحتاج إلى أدوات ووصفات HMI عمليات انتقال سريعة بين أقطار الأنابيب المختلفة وأطوال القطع.

على عكس الطرق التقليدية التي تتضمن محطات قطع وتغليف منفصلة، ​​يعمل حل التعبئة الدقيقة الخاص بنا على توحيد العمليات، مما يقلل بشكل كبير من المساحة الأرضية والعمالة وأضرار التعامل مع المواد.

دليل التشغيل خطوة بخطوة

1. إعداد النظام: قم بتحميل الكراتين المسطحة في المجلة وقم بتكوين المعلمات (قطر الأنبوب، طول القطع، السرعة) عبر واجهة HMI.
2. تغذية الأنابيب: يتم تغذية الأنابيب الخام مباشرة من خط البثق أو عبر حامل الفك.
3. القياس والقطع الدقيق: تعمل المحركات المؤازرة على دفع القاطع الدوار إلى الأطوال الدقيقة بناءً على تعليقات التشفير.
4. تركيب الصندوق: يفتح الشفط الفراغي الصناديق الكرتونية ويضعها بدقة على سلسلة الطيران.
5. تحميل الأنابيب: نقل القطع المقطوعة عبر ناقل أو دافع هوائي إلى علب كرتونية منتظرة دون تشابك.
6. فحص الجودة: تتحقق المستشعرات من دقة طول القطع وعدد القطع قبل الختم.
7. الترميز والختم: تطبق برامج التشفير النافثة للحبر أو الليزر أرقام الدُفعات؛ يتم إغلاق الكراتين عن طريق الثنية أو إغلاق الغراء الساخن.
8. التفريغ: يتم نقل الكراتين الجاهزة إلى أنظمة التعبئة أو المنصات النقالة.

سيناريوهات التطبيق

تخدم آلة التعبئة عالية السرعة متعددة الاستخدامات هذه قطاعات متنوعة تتطلب تعبئة أنابيب دقيقة:

• الشركات المصنعة للأسلاك والكابلات: تغليف الأنابيب المتقلصة المرمزة بالألوان لتحديد الأسلاك وعزلها.
• مصنعو الأجهزة الإلكترونية والكهربائية: توريد أنابيب مقطوعة حسب الطول لحماية مكونات لوحة الدائرة وتخفيف الضغط.
• السيارات والفضاء: تعبئة أنابيب الفلوروبوليمر عالية الأداء لتجميعات الأسلاك.
• الصيانة الصناعية: إنشاء مجموعات إصلاح بأحجام متنوعة من أنابيب الانكماش الحراري للخدمة الميدانية.
• تصنيع الأجهزة الطبية: أنابيب متوافقة حيويًا مقطوعة بدقة لتجميع القسطرة والأجهزة (مع تعديلات غرف الأبحاث).

فوائد للعملاء

• القضاء على القطع اليدوي: يقلل من تكاليف العمالة ويزيل التناقضات المرتبطة بالقياس والقطع اليدوي.
• جودة القطع الفائقة: القطع النظيفة والدقيقة تمنع مشكلات التثبيت الناجمة عن الحواف المهترئة أو العوائق الداخلية.
• تقليل نفايات المواد: القطع الدقيق يقلل من الخردة الناتجة عن أخطاء الطول أو القطع التالفة.
• حماية محسّنة للمنتج: تمنع المعالجة التلقائية التصاق أسطح الأنابيب أو خدشها أو تلوثها.
• تحسين إمكانية التتبع: يدعم ترميز الدُفعات الموثوق به أنظمة إدارة الجودة للصناعات الخاضعة للتنظيم.
• زيادة كفاءة الإنتاج: يعمل القطع والتعبئة المتكاملان على زيادة الإنتاجية الإجمالية مقارنة بالعمليات المنفصلة.

الشهادات والامتثال

تلبي أجهزتنا المعايير الدولية الصارمة للسلامة والجودة:

• شهادة CE (توجيه الاتحاد الأوروبي للآلات 2006/42/EC)
• شهادة نظام إدارة الجودة ISO 9001:2015
• الامتثال لمعيار ISO 14001 للإدارة البيئية
• المكونات المتوافقة مع RoHS & REACH

خيارات التخصيص

نحن نصمم الحلول لتلبية متطلبات الإنتاج المحددة:

• تكوينات القطع: رؤوس قطع مزدوجة للمعالجة المتزامنة لخطي أنابيب.
• أنظمة التغذية: التكامل مع خطوط الطارد المتعددة أو منصات الفك ذات السعة الكبيرة.
• فحص الرؤية: كاميرات عالية الدقة للكشف عن عيوب السطح (الخدوش، تغير اللون، اختلافات سمك الجدار).
• تغليف المجموعة: القدرة على إدخال أطوال قطع متعددة أو أقطار متنوعة في كرتونة واحدة.
• تكيفات غرف الأبحاث: هيكل من الفولاذ المقاوم للصدأ وأنظمة ضغط هواء إيجابي للتطبيقات الطبية/الصيدلانية.

عملية الإنتاج وضمان الجودة

تخضع كل آلة لبروتوكولات تصنيع صارمة:

1. هندسة التصميم: تعمل النمذجة ثلاثية الأبعاد والمحاكاة الديناميكية على تحسين ديناميكيات القطع وتدفق المواد.
2. التصنيع الدقيق: يضمن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للمكونات المهمة تفاوتات صارمة لدقة القطع.
3. تجميع الخبراء: يقوم الفنيون المهرة بتجميع الأنظمة الميكانيكية والكهربائية وفقًا للمعايير الصارمة.
4. اختبار قبول المصنع (FAT): اختبار التشغيل المستمر لمدة 48 ساعة باستخدام الأنابيب المحددة من قبل العميل للتحقق من دقة القطع وسرعته.
5. فحص ما قبل الشحن: قائمة مراجعة شاملة لمراقبة الجودة تغطي دوائر السلامة والأنظمة الهوائية ومنطق البرامج.

شهادات العملاء

"إن دقة القطع حسب الطول مذهلة. لقد تخلصنا من شكاوى العملاء بشأن قطع الأنابيب غير المستوية. وكان دمج هذا مع خط البثق الخاص بنا هو القرار الأفضل لتحقيق كفاءة الإنتاج لدينا."

"أداء موثوق وجودة قطع ممتازة. تتعامل هذه الماكينة مع كل شيء بدءًا من مادة البولي أوليفين الرفيعة وحتى أنابيب فيتون السميكة بسهولة. وقد كان الانخفاض في العمالة والخردة كبيرًا."

الأسئلة المتداولة (الأسئلة الشائعة)

س: ما مدى دقة نظام القطع حسب الطول للأنابيب ذات القطر الصغير؟

ج: يحافظ نظامنا الذي يعمل بمحرك مؤازر على دقة تبلغ ± 0.5 مم حتى بالنسبة للأنابيب ذات الجدران الرقيقة (قطر 1.0 مم) بسرعات قصوى، وذلك بفضل أجهزة التشفير عالية الدقة والتحكم في الحلقة المغلقة.

س: هل يمكن للآلة التعامل مع أنابيب الانكماش الحراري ذات الجدار المزدوج أو المبطنة بمادة لاصقة؟

ج: نعم. تم تحسين شفرات القطع لتناسب تركيبات الأنابيب المختلفة، بما في ذلك الأنواع ذات الجدار المزدوج والمبطنة بمادة لاصقة، مما يضمن فصلًا نظيفًا دون مشاكل ذوبان أو التصاق.

س: ماذا يحدث إذا انزلق الأنبوب أثناء القطع؟

ج: يستخدم النظام بكرات تغذية دقيقة مع ضغط قابل للتعديل وطلاءات مضادة للانزلاق. تعمل ردود فعل جهاز التشفير على مراقبة حركة المواد بشكل مستمر، وأي انزلاق يؤدي إلى الإيقاف التلقائي والإنذار.

س: ما مدى سرعة التبديل بين أقطار الأنابيب المختلفة؟

ج: تستغرق عمليات التغيير عادةً من 20 إلى 30 دقيقة. تعمل وصفات HMI المبرمجة مسبقًا على ضبط معلمات القطع على الفور، بينما تتطلب الأدلة الميكانيكية الحد الأدنى من التعديل اليدوي.

س: هل الآلة مناسبة لبيئات غرف الأبحاث؟

ج: مع البناء الاختياري من الفولاذ المقاوم للصدأ، والحماية المغلقة، وأنظمة ترشيح الهواء الإيجابية، يمكن تكييف الماكينة لتتوافق مع غرف الأبحاث من الفئة 1000 (ISO 6).

س: هل يدعم التسلسل لتتبع الأجهزة الطبية؟

ج: نعم. يتكامل PLC مع قواعد البيانات الخارجية لإدارة الأرقام التسلسلية الفريدة، والتي تتم طباعتها عبر نظام الترميز المتكامل لتتبع سلسلة التوريد الكاملة في الصناعات المنظمة.